隨著行業(yè)的發(fā)展，超聲波復(fù)合機(jī)清洗的工件越來(lái)越精細(xì)，對(duì)工件清潔度的要求也越來(lái)越高。因此，考慮到清洗的效果和經(jīng)濟(jì)性，正確選擇超聲波清洗的頻率和功率是非常重要的。一般來(lái)說(shuō)，需要從實(shí)驗(yàn)中獲取數(shù)據(jù)。

這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗不能達(dá)到清洗效果時(shí)，如果工件上的雜質(zhì)顆粒較大，可能是超聲功率不足，一般增加超聲功率可以解決問(wèn)題；但相反，如果工件上的雜質(zhì)顆粒很小，無(wú)論功率如何增加，都不能滿足清洗的要求。原因在于：當(dāng)液體流過(guò)工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。在低頻時(shí)，粘性膜通常很厚，小顆粒埋在里面。無(wú)論超聲波的功率（強(qiáng)度）有多大，空化氣泡都不能與小顆粒接觸，因此小顆粒不能完全清除；當(dāng)超聲波頻率增加時(shí)，粘性膜的厚度會(huì)降低，超聲波產(chǎn)生的空化氣泡會(huì)接觸小顆粒，從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。高頻超聲對(duì)清除小顆粒雜質(zhì)特別有效。

超聲波頻率的選擇

一般的來(lái)講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。40采用光學(xué)光電清洗和線路板清洗KHZ高頻超聲波清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)和微電子元件的精細(xì)清洗。兆和超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗。它可以去除微米和亞微米級(jí)的污垢，不會(huì)損壞清潔部件。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒(méi)法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。一個(gè)典型的例子是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品，該行業(yè)明確規(guī)定傳統(tǒng)頻率（20~30KHz)超聲波清洗機(jī)。事實(shí)上，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，如歐洲、美國(guó)高頻清洗機(jī)(80KHz或上述頻率，有的已達(dá)到200K或400K)解決這個(gè)問(wèn)題。

所以為什么高頻清洗可以避免損壞工件呢？眾所周知，超聲清洗的基本原理是基于液體的空化作用。事實(shí)上，空化效應(yīng)的強(qiáng)度與頻率直接相關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱，空化強(qiáng)度越弱。例如，如將25KHz空化強(qiáng)度比為140KHz空化強(qiáng)度為1/8，達(dá)到80KHz當(dāng)空化強(qiáng)度降至0時(shí)，.02。因此，如果選擇正確的頻率，就不會(huì)出現(xiàn)超聲波損傷工件的問(wèn)題。

由此可見(jiàn)，超聲空化閥值和超聲波復(fù)合機(jī)的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說(shuō)，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，提高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。